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jueves, 21 de abril de 2016

Conceptos basicos de Instrumentacion

Variable controlada

  Es la variable directa a regular, sobre la que constantemente estamos pendiente ya que afecta directamente al sistema del proceso, es decir, es la que dentro de control es captada por el transmisor para originar una señal de retroalimentacion

Variable manipulada

  Es la que se modifica para afectar directamente a la variable controlada, es la herramienta para modificar la variable directa en el proceso. Es la cantidad que encarga de variar los instrumentos finales de control. Es el mensaje del controlador que transmite modificaciones para lograr lo esperado de la variable controlada

Señal de referencia

  Es el valor que se desea que alcance la señal de salida.

Proceso

   Se refiere a cambiar o refinar materias primas para lograr un producto final.

Un lazo de control requiere de tres tareas:
_Medida.
_Comparación.
_Ajuste.

Variable de proceso

  Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un proceso.

Set-point

   Valor al que se desea mantener una variable de proceso.

Error

  Es la diferencia entre la variable de medida y el set-point 

Offset:

   Es una variación constante de la variable de proceso, respecto al set-point.

Variación de carga

   Es un cambio no deseado en algún factor que pueda afectar la variable de proceso.

Algoritmo de control

   Es la expresión matemática de una función de control

Lazo cerrado

   Existe cuando la variable de proceso es medida, comparada con el set-point y se genera una acción tendiente a corregir cualquier desviación respecto a el mismo.

Lazo abierto

   La variable de proceso no es comparada y se genera una acción independientemente de las condiciones de la misma.

Elemento primario o sensor

   Es el primer elemento en un lazo de control el cual mide la variable de proceso.

Transductor
  
   Convierte una señal física en una eléctrica.

Convertidor

   Convierte una señal de un dominio en otro.

Transmisor

   Convierte la lectura de un sensor en una señal estándar que puede ser transmitida.

Señales

   En sistemas industriales existen tres tipos de señales para transmitir información.

Neumáticas: (3-15 psi).
Analógicas: (4-20 ma).
Digitales: (1 y 0).

Indicadores

  Son dispositivos legibles por los humanos que muestran información del proceso.
_Pueden ser analógicos o digitales, simples o complejos.

Controladores

   Es un dispositivo que recibe los datos del instrumento de medida, lo compara con el dato de set-point programado, y si es necesario ordena al elemento de control que genera una acción correctiva.

Actuador 

  Es la parte final de dispositivo de control que produce un cambio físico en el elemento final de control. 

Pertubacion

   Es una señal que tiende a afectar adversamente el valor de la salida de un sistema.

Campo de medida

   Conjunto de valores de la variable de medida que están comprendidos dentro de los limites superior e inferior de la capacidad de medida o de transmisión del instrumento.

Alcance

   Es la diferencia algebraica entre los valores superior e inferior del campo de medida del instrumento.

Incertidumbre de la medida

    Es la dispersión de los valores que pueden ser atribuidos razonablemente al verdadero valor de la magnitud medida.

Exactitud

  Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas próxima al verdadero valor de medida.

Precisión

   Es la tolerancia de medida o de transmisión del instrumento, por lo tanto, los instrumentos de medidas estarán diseñados por los fabricantes para que sean precisos,  y como periódicamente se des-calibran, deben reajustarse para que sean exactos.

Repetibilidad

 Es la capacidad de reproducciones de las posiciones de la pluma o del indice o de la señal de salida del instrumento al medir repetidamente valores idénticos de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variación, recorriendo todo el campo.

Histerisis 

  Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el indice o la pluma del instrumento para el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendentes y descendentes.

Fiabilidad

  Medida de la probabilidad de que un instrumento continué dentro de limites especificados de error.

Ruido

   Cualquier perturbación.

Linealidad

   La aproximación de una curva de calibración a una linea recta especificada.


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